معرفی لوله مانیسمان و انواع کاربرد
لوله ها تجهیزاتی هستند که برای انتقال سیالات، ساخت مخازن تحت فشار، صنایع نظامی و کاربردهای وسیع دیگری مورد استفاده قرار می گیرند. در زبان لاتین لوله ها را عموما با دو لغت پایپ و تیوب معرفی می کنند. از نظر ظاهری هر دو لغت به معنی لوله هستند ولی از نظر کاربرد و محل استفاده متفاوت هستند. پایپ به لوله هایی اطلاق می شود که وظیفه انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر و در فواصل نسبتا دور را بر عهده دارند. اما تیوب به لوله هایی اطلاق می شود که وظیفه گردش سیال در داخل یک سیستم یا ماشین را بر عهده دارند. لوله ها از جنبه های گوناگونی از جمله جنس، کاربرد و فرآیند ساخت دسته بندی می شوند. از نظر جنس به دو دسته کلی لوله های فلزی و غیر فلزی تقسیم می شوند. از جمله لوله های فلزی پر کاربرد می توان به لوله های فولادی، چدنی، مسی، آلومینیومی، لوله مانیسمان و سربی و از جمله لوله های غیر فلزی پرکاربرد می توان به لوله های پلیمری، شیشه ای، بتنی و سفالی اشاره کرد. جدول زیر کاربرد انواع لوله ها را به تفکیک جنس نمایش می دهد. فرآیند ساخت لوله ها با توجه به جنس آن ها متفاوت است. به عنوان مثال لوله های پلیمری معمولا به روش اکستروژن پلیمری و تزریق پلاستیک، لوله های سفالی بتنی به روش قالب گیری، لوله های شیشه ای به روش قالب گیری شیشه مذاب و لوله های فلزی غالبا به روش اکستروژن تولید می شوند. در ادامه به معرفی لوله مانیسمان، نحوه تعیین قیمت لوله مانیسمان و نحوه تولید و کاربرد این محصول خواهیم پرداخت.
•
مرحله برشکاری: ابتدا شمش فولادی یا بیلتها به طولهای 6 یا 12 متری بریده میشوند.
• گرمادهی: در این مرحله باید شمش فولادی در حدی گرما ببیند که انعطاف پذیر شده و برای مرحله بعدی آماده شود بنابراین در کوره مخصوص گداخته میشود.
• مرحله سوراخکاری: در این مرحله در شمش گداخته شده, یک میله نوک تیز سوراخی ایجاد میکند.
• مرحله الانگاتور: این مرحله گرد و همگن سازی شمش فولادی است.
• پرتاب سمبه: اصلی ترین و جالبترین مرحله تولید لوله مانیسمان همین جاست که سمبه ای به طول 12 متر را با سرعتی بالا به مرکز شمش گداخته شده پرتاب میکنند تا در تمام طول مقطع شمش, سوراخی یکنواخت ایجاد کرده و شکل لوله به خود بگیرد.
• مرحله تاب گیری: در این مرحله اگر پیچش و ناصافی هنگام کار برروی لوله, در سطح آن ایجاد شده باشد برطرف میشود.
• جدا کردن سمبه: سمبه 12 متری که به داخل شمش فرو رفته بود در اینجا از لوله خارج میشود.
• کروی سازی: پس از جدا کردن سمبه, حالا باید سروته لوله که تیز و برنده شده به شکل کروی درآید.
• کشش لوله: در این مرحله تا توجه به ضخامت شمش اولیه و لوله درخواستی باید طبق استانداردهای مشخص, لوله کشیده شود تا به سایز مورد نظر برسد.
• خنک سازی: حالا لوله های نوردشده و کشیده شده که به سایز دلخواه رسیده اند در این مرحله توسط آب یا دیگر فرآیندهای خنک سازی سرد میشوند.
• مرحله برشکاری: در این مرحله لوله براساس درخواست مشتری به طولهای مورد نظر (عموما 6 و 12 متری) بریده میشود.
• تمیزکاری یا اسیدشویی: در این مرحله ضایعات باقیمانده در سطح و داخل لوله پاک و زدوده میشود.
• کونیک کاری: برای ایجاد ظاهر بهتر و همچنین ایجاد سطح مقطع مناسب برای جوشکاری, سروته لوله یکنواخت و صاف میشود.
• روغن کاری و پولیش: در این مرحله لوله ها با روغن مخصوص پولیش زده شده و براق میشوند که البته بیشتر مخصوص لوله های صادراتی است.
• بسته بندی: در اینجا لوله ها به وسیله تسمه هایی به شکل 6 ضلعی بندیل بندی شده و در صورت لزوم سروته آنها با درپوش پلاستیکی بسته میشود.
لوله های فولادی مورد استفاده درصنعت نفت و گاز و پتروشیمی
١-استاندارد ساخت – تست وابعاد مطابق استاندارد API 5L و یا
IPSm-pi-190 و یا ASTM A106 و یا ۵۳ ASTM A می باشد.
٢-جنس لوله ها :جنس لوله ها فولاد کربنی می باشد که براساس استانداردهای
فوق درگریدهای B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X .., 80 می باشد.
براساس استاندارد API لوله ها دردورده PSL1 و ۲ PSL می باشد که رده ١
برای گریدهای بالایX 42 منطقه جوش نیاز به عملیات حرارتی دارد و رده ٢
برای همه گریدها نیاز به عملیات حرارتی در منطقه جوش می باشد و فرکانس برق
نیز باید ۱۰۰KHZ باشد PSL=Product specification level
٣- روش ساخت لوله ها:
١- لوله های بدون درز Seamless در این روش لوله ها بدون درز بوده و برای ساخت آن یک قطعه شمش Billet را گرم کرده و توسط سمبه ماتریس از یک قالب مخصوص عبور داده و سپس با غلطکهای مخصوص تحت نورد و کشش قرار می دهند تا اندازه مورد نظر بدست آید.
تفاوت لوله بدون درز و درزدار چیست ؟
به طور کلی انواع روش تولید لوله فولادی به دو دسته بدون درز و درزدار تقسیم بندی می شوند. لوله فولادی بدون درز در اصطلاح به لوله مانسمان یا سیم لس (less-seam ) معروفند.
در فرایند تولید این دسته از محصولات از روش جوش استفاده نمی شود، به این صورت که برای تولید از مقاطع فولادی اعم از شمش استفاده نموده و پس از حرارت و کشش و سایر فرایندها به لوله فولادی تبدیل می شود.
همچنین ماده اولیه لوله فولادی مانیسمان نیز با لوله درزدار تفاوت دارد. این در حالی است که در فرایند تولید لوله درزدار پس از برش ورق و شکل دهی آن ، از جوشکاری نیز استفاده می گردد. به طور کلی کیفیت تولید و مواد اولیه لوله مانیسمان نسبت به لوله درزدار بهتر می باشد و قیمت لوله فولادی نیز در هر دو روش متفاوت است.
لوله مانیسمان (بدون درز) چیست؟ این لوله به دلیل نداشتن درز جوش از استحکام بالاتری نسبت به سایر لوله ها برخوردار است. همچنین تولید این محصول معمولا در قطرهای پایین صورت می گیرد چرا که تولید لوله فولادی با قطر بالا بدون درز مشکل می باشد و نیاز به هزینه بالایی دارد.
اولین ایده برای تولید لوله فولادی بدون درز، روش اکستروژن بود که پیش از آن برای تولید لوله های سربی به کار می رفت و پس از آن روی فولاد تکرار شد.
لوله مانیسمان
پدیده خوردگی و ترمیم آسیب های ناشی از آن، مسأله و مشکل پرهزینه ای است که بشر همیشه با آن معمولاًدست به گریبان بوده است. پوشش های گالوانیزه گرم بر قطعات ساخته شده، وسیله ای بسیار عالی، ارزان، بادوام و بدون نیاز به تعمیر نگهداری می باشد که خوردگی فولاد را به مراتب افزایش می دهد.
برای فهم نحوه حفاظت، ابتدا نکاتی در مورد پدیده خوردگی را یادآور می شویم. زنگ آهن که به محصول خورده شدن آهن اطلاق می شود حاصل یک فرآیند الکترو شیمیائی که در اثر وجود اختلاف پتانسیل های متفاوت، بین نقاط مختلف سطح فولاد و در نتیجه تشکیل پیل های خوردگی در آن نواحی ایجاد می شود می باشد . به این ترتیب یک ناحیه کوچک، آند، و ناحیه ای دیگر کاتد، و رطوبت موجود در آن الکترولیت می شود و یک جریان کوچک حاصل از این سلول خوردگی، سبب تبدیل آهن فلزی به هیدروکسید آهن میگردد و این فرآیند در طول زمان ادامه می یابد و ازآنجا که محصولات خوردگی آهن و فولاد، محکم و یکپارچه نیستند نمی توانند سدی در مقابل پیشرفت خوردگی ایجاد نمایند که پس از زمان کوتاهی سبب صدمات جدی به سازه شده و خطرات جانی و مالی را به دنبال خواهد داشت.
دلیل استفاده وسیع از فرآیند گالوانیزه گرم برای پیشگیری از خوردگی سازه های فولادی ماهیت دوگانه این پوشش است. یکی اینکه سدی در برابر محیط خورنده تشکیل می دهد که بسیار محکم است و مضافاً با اتصال متالوژیکی به فلز پایه چسبندگی قوی دارد، بطوریکه کاملاً سطح قطعات را پوشانده و تمام زوایای داخلی و خارجی را از محیط جدا می کند.
هنگامی که این سطح در معرض هوای آزاد قرار می گیرد در اثر مجاورت با رطوبت و اکسیژن و گاز کربنیک موجود در آتمسفر، لایه نازک، متراکم و کاملاً چسبنده ای از کربنات بازی روی، بر آن ایجاد می شود. همین لایه است که سدی محکم و غیر قابل نفوذ را در برابر محیط اطراف ایجاد می نماید زیرا این لایه تقریباً نامحلول بوده و پس از تشکیل، پیشرفت خوردگی را به حداقل می رساند. این لایه که خاکستری مایل به سفیداست، پس از مدتی سبب می شود که کریستالهای زیر آن، دیده نشوند. میزان حفاظت این لایه از فولاد، بستگی به طبیعت و ماهیت محیط اطراف دارد. مثلاً حضور کلریدها و گازهای گوگردی در هوا، سبب ایجاد تغییراتی در ترکیب لایه کربناتی می شوند که حلالیت آن را افزایش داده و روند هوازدگی لایه را تسریع می کنند. اما حتی در این حالت هم سرعت خوردگی نسبتاً کم بوده و پوشش گالوانیزه عمر حفاظت قابل توجهی خواهد داشت.
کاربرد ورق های گالوانیزه
به طور کلی ورق های گالوانیزه در مناطق و محیط هایی که در معرض خوردگی فولاد می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله کاربردهای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:
قطعات فلزی لوازم خانگی، تابلو و پنل های برق، سینی های انواع کابل، مخازن آب و ذخایر انرژی، کانال های هوا، انواع دودکش، مجاری آب و لوله ها و اتصالات، اجزا مختلف سالن و سوله ها مانند بدنه و سقف.
تفاوت ظاهری ورق گالوانیزه با سایر ورق های فولادی
یکی از سوالاتی که برای خریداران این محصول به وجود می آید نحوه تشخیص ورق گالوانیزه و تفاوت های ظاهری این محصول با سایر ورق های فولادی می باشد. به طور کلی ورق های گالوانیزه دارای سطحی براق و صیقلی بوده و نسبت به ورق های سیاه از شفافیت بالایی برخوردار می باشند. همچنین انواع مختلف این محصول نیز بر اساس سرعت سرد نمودن ورق و مقدار فلز روی مصرفی برای پوشش دهی دارای ظاهر متفاوتی هستند. این ورق ها بر اساس ظاهر به سه دسته ورق گالوانیزه بدون گل، گل ریز و گل درشت تقسیم می شوند. همچنین این محصولات به دو صورت مختلف کلاف و یا ورق های برش خورده و در دو عرض 1000 و 1250 میلی متر تولید و روانه بازار مصرف می شوند. پوشش ورق های گالوانیزه دارای ضخامت در محدوده 100، 120، 180، 220 و 275 میلی متر بوده و ضخامت خود ورق ها نیز در محدوده 0.2 تا 6 میلی متر می باشد.
ورق های گالوانیزه رول فرم از ضخامت 0.18 تا 6 میلی متر موجود بوده و با توجه به عرض و ضخامت و کارخانه تولیدکننده وزنی در محدوده 7-5 تن را دارا می باشند. از جمله تولیدکنندگان ورق های ضد زنگ می توان به کارخانه های هفت الماس، شهرکرد، کاشان و فولاد مبارکه اشاره کرد. همچنین واردات این محصولات از کشورهای هند، چین، امارات، قزاق و کره نیز صورت می گیرد. شما عزیزان می توانید جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه با کارشناسان مرکزآهن از طریق شماره تلفن 03135155 تماس حاصل فرمایید.
چگونه ورق گالوانیزه را بشناسیم؟
برای بررسی نحوه تشخیص ورق گالوانیزه به بررسی مراحل تولید این ورق می پردازیم.
اولین مرحله برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق سفید، ورود ورق حاصل از نورد سرد یا همان ورق روغنی به خط تولید است. پس از آن در دومین قدم لازم است یک سری عملیات و پرداخت های سطحی بر روی ورق روغنی انجام پذیرد، تا بستر کار برای دریافت پوشش روی آماده گردد این عملیات شامل اسید شویی، چربی زدایی با مواد قلیایی، فلاکس زنی و گداختن سطح است. بنا به طراحی خطوط تولید هر کدام از این فرآیند ها یک یا دوبار تکرار می شود. پس از هر مرحله سطح ورق خشک شده و سپس عملیات بعدی انجام می شود. ورق روغنی مراحل پیش گرم، گرم کردن و هم دمایی را متناسب با شرایط در نظر گرفته شده دریافت می کند. اکنون ورق روغنی آماده دریافت پوششی از روی (Zinc) می باشد.
بنابراین در مرحله سوم ورق روغنی در استخری با غلظت معین از عنصر روی غوطه ور می شود و به این روش یک لایه محافظ با ضخامت معین به آن اضافه می شود. غوطه ور کردن یک روش مقرون به صرفه برای ایجاد پوشش گالوانیزه است. در این روش پوشش گالوانیزه استحکام و چسبندگی بالایی دارد و ضخامت آن نیز قابل تغییر است. برای تنظیم ضخامت پوشش روی از جت هوا بلافاصله پس از خروج از استخر مذاب استفاده می شود. هر چقدر پوشش روی ضخیم تر باشد کیفیت و بالطبع قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. در مرحله چهارم ورق گالوانیزه با روش هایی همچون دمیدن هوا یا تانک آب سرد خنک شده و سطح لایه پوششی تثبیت می شود. آخرین مرحله نیز اختصاص به بررسی واحد کنترل کیفی، رول کردن ورق گالوانیزه به دست آمده و بسته بندی آن می باشد.
لوله گازی
در ساختمان های اداری و مسکونی یکی از موارد مهم، سیستم لوله کشی آنجا است. در فصول سرد سال استفاده از گاز خانگی افزایش می یابد، به همین منظور گاز باید با فشار بیشتری در لوله ها جریان پیدا کند. به این ترتیب با توجه به کاربرد های مختلف گازی در ساختمان ها باید از لوله های با کیفیت با دقت بالایی استفاده کرد تا احتمالات خطرناک را تا حد امکان از بین برد. میزان کیفیت جنس و مقاومت لوله های گازی بسیار مهم می باشد، از این رو باید لوله ها از مواد اولیه خوبی تولید شده باشند.
لوله گازی چیست؟
در خطوط انتقال گاز از لوله های فولادی یا پلی اتیلن استفاده می شود. از این لوله های گازی برای توزیع و وظایف مختلف استفاده می شود، انتقال گاز از ایستگاه ها به محل های مصرف یکی از اصلی ترین کاربرد هایی است که لوله های گازی برعهده دارند. وظیفه انتقال گاز از ایستگاه ها به مکان های مصرف بر عهده خطوط تغذیه می باشد و توزیع گاز طبیعی در شبکه خطوط لوله شهری بر عهده خطوط لوله توزیع می باشد.
انواع لوله گازی
لوله های گازی دو نوع توکار و روکار دارند و هر دو نوع در متراژ های 6 متری طراحی و تولید می شوند. استفاده از هر نوع از این لوله ها بستگی به نوع و محل استفاده دارد. لوله های گازی توکار برای انتقال گاز در صنایع و خطوط انتقال گاز در مسافت های ریاد استفاده می شود زیرا این نوع لوله های گازی دارای مقاومت و استحکام بسیار بالایی هستند و در هر شرایط محیطی می توان از آنها استفاده کرد. از لوله های گازی روکار می توان برای انشعابات گازی ساختمان ها استفاده کرد.
جنس لوله های گازی
بطور معمول جنس لوله های گازی، فولاد سیاه می باشد ولی برای لوله های گازی از مس ،فولاد و برنج نیز استفاده می شود. البته استفاده از لوله های گازی با جنس های مختلف بستگی به نوع و محل استفاده دارد و حتی استفاده از لوله های گازی مسی در برخی مناطب ممنوع شده است. قبل از خرید لوله های گازی حتما باید با دقت و شناخت مناسبی داشته باشید تا بتوانید لوله های متناسب با نیازتان را تهیه و خریداری کنید. لوله های فولادی عموما با اتصالات فولادی منعطف هستند. در اوایل لوله های گازی پلی اتیلنی برای گازرسانی منازل مورد استفاده قرار می گرفتن، با پیشرفت مواد پلی اتیلنی اسفاده از این جنس لوله ها چندین برابر شد. اما در خطوط اصلی انتقال گاز، لوله‌های فلزی کربن استیل مورد استفاده قرار میگیرد و در خطوط تقسیم گاز شهری، روستایی و یا انشعابات مصرفی، تجربه استفاده از لوله‌های پلی اتیلن، تجربه موثر و خوبی است. هر چند اغلب در ایران برای انشعابات خانگی همان لوله‌های فولادی مورد استفاده قرار میگیرد. از آن‌جایی لوله آنلاین یک فروشگاه دسته اول است، با حذف فروشنده‌های واسط، قیمت لوله گاز را به صورت رقابتی به شما ارائه می‌دهد. برای خرید و انتخاب نوع لوله گازی، لوله آنلاین با تخصصی که در این زمینه دارد، مناسب‌ترین نوع را به شما معرفی خواهد کرد.